聚四氟乙烯薄膜的擠壓加工方法本質上是常規擠出法和壓延法的綜合，但在加工中，樹脂不是熔融塑化，而是用生料加工。

　　聚四氟乙烯薄膜的擠壓生產方法利用聚四氟乙烯在壓縮力的作用下會產生殘余變形的特點，通過添加一定的添加劑可以增加殘余變形。該方法是將添加有擠壓助劑的聚四氟乙烯材料壓制成一定密度的型坯，放入擠出機中適當加熱，擠出薄帶，后將型坯送入壓延輥壓延成膜，然后去除擠出助劑。擠出生產的聚四氟乙烯薄膜適用于分散性好、擠出助劑合適的粉末。擠出助劑可以增加聚四氟乙烯分子的潤滑，降低擠出阻力。石蠟油常用作擠出助劑，用量為百分之17~百分之20。近年來，二氯乙烯也得到了發展。預壓桿通常為圓柱形，在液壓機中壓制成型。根據不同的高度，采用68.6 ~ 147帕的壓力，達到50~150的壓縮比。材料帶被推入推動器。生理原因，預壓制坯預熱到200℃左右時應進行推送，推送壓力為490~980Pa，可獲得直徑0.5~1cm的細條。壓光前，細條在水箱中預熱至40~60℃，進入壓光機。壓延輥的溫度一般為50~80℃，壓延輥的速度一般為3~10m/min，壓延速度一般遠高于擠出速度。因此，為了提高生產效率，應該使用幾臺擠出機來給一臺壓光機進料。為了防止卷膜產生波浪狀邊緣，魚尾導板應根據卷膜的拉伸形狀進行設計。

　　根據不同的需要，擠出的薄膜應進行不同的后處理。如果薄膜中的擠出助劑含量很低，應在150~200℃下提取干燥。如果允許薄膜含有一定量的添加劑，提取是不必要的，但需要在不同的溫度下干燥。干燥溫度越高，擠出助劑的含量越低。一般特高溫度可達400℃。冷擠壓膜其實是一種原料膜，但其性能與固化膜基本相當，延伸率和拉伸強度較高，但不如轉向膜。